本機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)裝置、藥液混合攪拌裝置、進(jìn)料布料裝置、重力脫水裝置、預(yù)壓脫水多孔輥、高壓脫水輥、對(duì)齊擠壓輥、張緊裝置、機(jī)架、糾偏裝置、氣動(dòng)裝置、濾網(wǎng)、清洗裝置、卸料裝置、軸承及軸承座、濾液收集裝置、保護(hù)裝置、集中電控柜等部分組成。" /> &

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DS系列帶式污泥脫水機(jī)

本機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)裝置、藥液混合攪拌裝置、進(jìn)料布料裝置、重力脫水裝置、預(yù)壓脫水多孔輥、高壓脫水輥、對(duì)齊擠壓輥、張緊裝置、機(jī)架、糾偏裝置、氣動(dòng)裝置、濾網(wǎng)、清洗裝置、卸料裝置、軸承及軸承座、濾液收集裝置、保護(hù)裝置、集中電控柜等部分組成。

相關(guān)案例

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

各部分技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)介：
1、傳動(dòng)裝置
傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機(jī)組成，傳動(dòng)軸外表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以增加傳動(dòng)摩擦系數(shù)，采用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證濾帶平穩(wěn)調(diào)速。
2、藥液混合攪拌裝置
本機(jī)采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動(dòng)態(tài)混合器），用于混合污泥和化學(xué)藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進(jìn)入混合反應(yīng)器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質(zhì)溶液迅速進(jìn)行碰撞接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達(dá)到較好絮凝效果和脫水效果。
3、進(jìn)料布料裝置
污泥經(jīng)過(guò)絮凝混合器后進(jìn)入進(jìn)料布料裝置，由導(dǎo)流和溢流板、平料板、側(cè)擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效果，重力脫水區(qū)上方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導(dǎo)入濾網(wǎng)滲出。
4、張緊裝置
張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過(guò)主傳動(dòng)輥帶動(dòng)所有棍子運(yùn)轉(zhuǎn)，并使之向?yàn)V餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機(jī)采用帶緩沖氣缸張緊，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓大小來(lái)控制張緊力。
5、機(jī)架
本機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)方管整體牢固焊接而成，表面經(jīng)等級(jí)為sa2.5級(jí)噴砂除銹，再經(jīng)氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達(dá)10年以上。
6、重力脫水裝置
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動(dòng)性減小，為下一步壓濾做準(zhǔn)備，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上分為獨(dú)立濾網(wǎng)重力脫水（即濃縮機(jī)），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過(guò)6-11米較長(zhǎng)的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時(shí)污泥可承受較大擠壓力。
7、預(yù)壓脫水多孔輥
預(yù)壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過(guò)濾水里外都可以排出的較大脫水輥，污泥經(jīng)過(guò)擠壓后初步形成濾餅。
8、高壓脫水輥
高壓脫水輥是由若干個(gè)不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增，使物料所受的壓力由小逐漸增大，在擠壓力和剪切力的作用下，初步形成較干的濾餅。
9、對(duì)齊擠壓輥
經(jīng)過(guò)高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)夾輥擠壓，使污泥達(dá)到較大程度的固液分離。每組對(duì)夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動(dòng)輥，活動(dòng)輥外表面包硬度較低的優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過(guò)及充分脫水。
10、糾偏裝置
自動(dòng)糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開(kāi)關(guān)等元件組成的裝置進(jìn)行自動(dòng)跟蹤糾偏，該系統(tǒng)動(dòng)作靈敏、可靠、且使用壽命長(zhǎng)，濾帶的運(yùn)行位置保持穩(wěn)定對(duì)中，一般跑偏誤差不超過(guò)15mm。
11、氣動(dòng)裝置
氣動(dòng)裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對(duì)夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作，氣動(dòng)控制元件靈敏、可靠、耐用。
12、濾網(wǎng)
壓濾網(wǎng)由聚酯絲編織而成，分有端接口和無(wú)端接口，根據(jù)污泥物特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。
13、清洗裝置
清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、噴刷、閥門、防水罩、過(guò)濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個(gè)噴嘴均可單獨(dú)清潔及更換。通過(guò)濾帶的回轉(zhuǎn)、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
14、卸料裝置
濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對(duì)濾網(wǎng)的磨損較小。
15、軸承及軸承座
為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質(zhì)為球墨鑄鐵，本機(jī)采用雙列調(diào)心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長(zhǎng)。
16、濾液收集裝置
為防止沖洗水及濾液滲漏或飛濺出來(lái)，所有沖洗及濾液均通過(guò)接水盤收集，可分別排放或集中排放。
17、保護(hù)裝置
本機(jī)的兩側(cè)設(shè)置了安全防護(hù)網(wǎng)及警告標(biāo)志，電控限位拉線開(kāi)關(guān)組成的故障應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)能監(jiān)測(cè)濾帶調(diào)整過(guò)程中的所有動(dòng)作，當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)在對(duì)中過(guò)程造成偏差過(guò)度時(shí)，限位開(kāi)關(guān)觸發(fā)并停機(jī)。
18、集中電控柜
整個(gè)污泥脫水系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動(dòng)觸點(diǎn)控制或PLC控制器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機(jī)及其配套設(shè)備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機(jī)、藥液泵、空壓機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備提供電源、啟動(dòng)、停止及電機(jī)的短路、過(guò)熱、過(guò)載、缺相的控制保護(hù)和報(bào)警。

設(shè)備原理

型號(hào)技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

機(jī)型

DYQ750P1

DYQ1000P1

DYQ1500P1

DYQ2000P1

DYQ2500P1

DYQ3000P1

功率

主機(jī)

2.2

3

4

5.5

7.5

7.5

成套

11

13

17

19

22

25

濾帶寬度（mm）

750

1000

1500

2000

2500

3000

處理量（m3/hr）

3-7

6-11

8-16

12-23

16-28

19-33

外型尺寸

長(zhǎng)（mm）

5200

5400

5500

5600

5600

5650

寬（mm）

1650

1900

2380

2900

3400

3900

高（mm）

1950

2100

2150

2200

2300

2350

整機(jī)重量

3200

4200

6500

7500

9000

10000

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